Upravit stránku

Montážní zařízení (montážní linky a stanice)

Koncepce montážních linek

Montážní linky a stanice navrhujeme buď pro ruční obsluhu, nebo jako plně automatické, případně v kombinaci obojího. Jednotlivé stanice lze propojit dopravníkovým systémem, nebo mohou být díly předávány ručně.

Montážní linku sestavíme podle přání zákazníka v libovolném uspořádání.

Montážní stanice

Montážní linky jsou osazeny stanicemi nutnými pro montáž jednotlivých dílů. Stanice splňují nejvyšší standardy evropského automobilového průmyslu. Mohou být například vybavené pro velmi rychlou změnu výroby, doplněné systémy poka-yoke, identifikací výměnného nářadí, čtečkami informací a jiným speciálním příslušenstvím.

Příklady vyvinutých stanic:​

  • svařovací stanice – svařování laserem a jinými metodami

  • mazací stanice a přípravky

  • klipovací stanice

  • popisování a značení dílu laserem, mikroúderem a jinými systémy

  • systémy pro kontrolu přítomnosti dílů – čidly, CCD kamerami, jinými systémy

Testery

Samozřejmou součástí montážního procesu je kontrola provedených operací a vlastností výrobku. To zajišťují testery, které zkoušejí požadované parametry částečně nebo úplně smontované sestavy. Zjištěné hodnoty jsou vyhodnocovány a podle stanovených parametrů je výrobek posouzen jako shodný nebo neshodný.

  • zkoušky těsnosti, úniku kapalin a plynů

  • měření průtoků kapalin a plynů

  • zkoušky elektrických vlastností

  • zkoušky mechanických vlastností

  • simulace provozních stavů výrobku

  • měření rozměrů výrobku měřícími čidly i CCD kamerami

  • kontrola kompletnosti smontované sestavy CCD kamerami

Řízení

Lze nasadit centrální řízení nebo řízení jednotlivých stanic pro sekvenční i dávkovou výrobu. Obvykle používáme řídící systém Siemens, systémy jiných výrobců po dohodě se zákazníkem. Stanice jsou většinou propojeny vysokofrekvenčními datovými sběrnicemi ( profibus ). Seřizování a nastavování stanic se provádí pomocí přenosných ovládacích panelů.

Sběr dat

Data získaná v průběhu montáže je možné sbírat a archivovat. Jedná se například o výsledky lisovacích operací, data z utahovací techniky, data z měřících a kontrolních operací, statistiku výroby. Data lze ukládat na disk serveru nebo je lze posílat po síti k nadřazenému řídícímu systému, statisticky je zpracovávat a vyhodnocovat a výsledky ukládat do databází.

Identifikace dílů

  • Nejčastěji používané systémy:
  • čárové kódy
  • DMX kódy
  • identifikace laserovým popisem
  • mikroúderový popis
  • RFID čipy

Vizualizace

Vizualizace probíhá nejčastěji v prostředí LabView. Zjištěné parametry se zobrazí jako grafy a hodnoty měřených veličin, které jsou ukládány do dále použitelných souborů pro statistiku a zjišťování kvality výroby.

Kontaktní formulář

Nahoru