Historie

Zřetězení výrobní linky v ŠKODA AUTO Mladá Boleslav bylo jednou z prvních větších zakázek. Spolupráce s automobilovým průmyslem se stala přirozeným směrem dalšího rozvoje.

Nasazení profesionálního 3D konstrukčního softwaru PRO/Engineer umožnilo přesnější a rychlejší vývoj zařízení. Investice do nástrojů se od začátku promítala do kvality výsledků.

Vyvinuli jsme první mycí stroj na odmašťování dílů po obrábění a první portálový zakladač obrobků. Vlastní konstrukční kapacita nám dává prostor hledat řešení přesně na míru zákazníkovi.

Hned několik důležitých milníků najednou: ocenění za kvalitu od ŠKODA AUTO, nasazení konstrukčního SW ePlan, první manipulátor pro montáž osobního automobilu a první kompletní montážní linka.

Získali jsme certifikát systému řízení kvality dle normy ISO 9001. Kvalita a odpovědnost jsou součástí každého kroku — certifikace to jen potvrdila.
 

Automatizace s řídicím systémem Sinumerik 840D rozšířila možnosti našich obráběcích a výrobních aplikací. Sledujeme vývoj technologií a zapojujeme to, co skutečně přináší výsledky.

Zajistili jsme kompatibilitu s konstrukčním SW Catia. Přizpůsobení se nástrojům zákazníků je přirozenou součástí toho, jak s nimi spolupracujeme.

Portfolio se rozšiřovalo o technicky složitější celky:

• ●Automatická manipulace s díly o hmotnosti 400 kg
• ●Dvouosý 3D portálový zakladač s pojezdovou dráhou 30 m
• ●Nasazení vzdáleného přístupu k dodaným zařízením
• ●První inline fraktální linka s elektronickou synchronizací
• ●Jednoúčelový stroj pro balicí techniku

Dodali jsme testovací stanici ABS, první montážní linku s RFID a tracebilitou a první linku pro montáž kulových čepů. Sledovatelnost výroby se stala součástí standardní nabídky.

Uvedli jsme první laserové svařovací zařízení, laserové popisování a vyvinuli vlastní vysokotlaký mycí stroj. Do výroby přibyl také 3D robot s přesností polohování ±0,05 mm

Rok přinesl řadu nových technologií a certifikací:

• ●Certifikát environmentálního managementu ISO 14001
• ●Nasazení robotů ABB, KUKA a Mitsubishi na montážní linky Systém správy konstrukčních dat Windchill
• ●První tvářecí stroje pro zpracování plastů
• ●Systémy strojového vidění pro montážní aplikace
• ●Měřící stanice s rozlišením 0,5 mikrometru

Firma překročila hranici 100 zaměstnanců a obrat 200 milionů korun. Zavedli jsme informační systém Helios Orange, který propojil firemní procesy od konstrukce po expedici.

Zprovoznili jsme první stanici pro svařování ultrazvukem a vyvinuli vlastní systém sběru dat z velkých montážních linek. Digitalizace výroby se stala přirozenou součástí našich řešení.
 

Dodali jsme první výrobní linku pro montáž airbagů. Práce s bezpečnostně kritickými komponenty vyžaduje maximální přesnost a důslednost — to jsou hodnoty, se kterými k práci přistupujeme.

Realizovali jsme sadu 3D manipulátorů s pojezdovou dráhou přes 45 metrů. Větší a technicky náročnější projekty jsou oblastí, kde se naše zkušenosti dobře uplatní.

Rozšířili jsme portfolio o zařízení pro laserové svařování plastů. Bezkontaktní metoda svařování otevírá možnosti tam, kde klasické přístupy nestačí nebo nejsou vhodné.

Obdrželi jsme hodnocení Top Rating od nezávislé agentury Dun & Bradstreet. Finanční stabilita a důvěryhodnost jsou pro nás stejně důležité jako technická kvalita dodávaných zařízení.

Provozujeme desátou licenci konstrukčního programu Creo a Windchill. Rostoucí konstrukční kapacita se přímo odráží v rozsahu a složitosti zakázek, které zvládáme.

Otevřeli jsme novou montážní halu. Větší prostor znamená kapacitu pro rozsáhlejší projekty a lepší pracovní podmínky pro celý tým.